超高分子量聚乙烯管实现了技术升级与节能降耗的结合

    自2011年提出了节能降耗的一系列政策措施，要求工业节能减排，实现生活与环境的和谐发展。在社会大背景下，节能降耗不仅是节约成本、减少浪费，而且意味着社会责任。而作为工业管道（超高分子量聚乙烯管为主要产品）之一的郑州合纵新材料科技股份有限公司起到了带头的作用，在提高技术的同时，又实现了节能降耗的目标，实现了技术升级与节能降耗的结合。
    现在，国内塑料行业大多采用电阻丝、电加热圈对料筒和模具进行加热，将树脂原料经熔融塑化后再进行注塑、拉伸、挤出、吹塑等工艺成型加工成塑料制品。塑化能耗约占整机能耗的70%，其中加热能耗占塑化能耗的20%-30%，所以提高加热效率对降低整机的能耗是非常重要的一环。
    传统的电阻丝加热方式加热效率低，热损失高，发热圈使用寿命短，维修量大。浪费的电能又引起车间环境温度上升，机器油温升高，大大缩短油封、油泵使用寿命。出现漏油和压力不稳定现象。与传统的电阻丝加热相比，电磁感应加热技术作为一种新型的加热技术，具有如下一些性能与特点：
1、 预热时间缩短，加热速度快，电热转换效率可以达到90%以上，且加热温度易于控制；
2、 具有的加热深度和区域，易于实现加热过程自动化；
3、 节能环保，环境污染小；
4、 非接触式加热，人体可安全触摸；
5、 更换维护简单。
    因此，电磁感应加热技术在越来越多的行业得到了广泛的应用。超高分子量聚乙烯管是“节能、经济、、环保"的体现！